Metoda elektrodrążenia jest stosowana do precyzyjnej obróbki, umożliwiając nadanie materiałowi dowolnych, nawet bardzo skomplikowanych kształtów.
Proces elektrodrążenia sprawdza się w produkcji elementów, zapewniając wysoką jakość wykończenia powierzchni bez konieczności dodatkowego szlifowania lub polerowania krawędzi. Obróbce podlegają materiały przewodzące prąd, takie jak stal, miedź, aluminium, wolfram czy węglik spiekany.
Dzięki wysokiej precyzji cięcia, technologia ta pozwala na obróbkę nawet niewielkich elementów bez ryzyka uszkodzenia ich struktury, sprawdza się również przy wykonywaniu dokładnych otworów, w tym także stożkowych.
Zalety procesu elektrodrążenia drutowego (WEDM):
MITSUBISHI MV2400S
max obrabiany detal | 600 x 400 x 280 mm | max ciężar obrabianego detalu | 1500 kg |
max wielkość detalu do założenia | 1050 x 800 x 280 mm | stosowana średnica drutu | 0,25 mm |
możliwy kąt cięcia | 15 | materiały zdatne do obróbki | stal, miedź, aluminium, wolfram, węglik spiekany |
Metoda wiercenie elektroerozyjnego wykorzystywana jest również do wykonania otworów, które nie mogą zostać wykonane innymi metodami obróbkowymi, lub ich wykonanie inną metodą niesie ryzyko związane z obróbka skrawaniem. Elektrodrążenie daje możliwość sprawnego wykonania otworów w materiałach metalicznych, w tym węgliku spiekanym i spiekach specjalnych.
Zalety procesu wiercenia elektroerozyjnego:
PRZEBIJARKA DO OTWORÓW ACCUTEX River 600
max szerokość detalu | 400 mm | rozmiar elektrod | śr. 0,3 - 3,0 mm |
max waga detalu | 800 kg | przesuw osi X, Y, Z, W | 600, 400, 400 450 mm |
BĄDŹMY W KONTAKCIE!
DZIAŁ HANDLOWY - elementy hydrauliki siłowej
tel. +48 33 488 26 00 | e-mail: dok@ponar-wadowice.pl
Jesteśmy wiodącym polskim producentem systemów hydraulicznych oraz komponentów do maszyn przemysłowych, z blisko 60-letnim doświadczeniem na rynku.