Systemy hydrauliczne PONAR Wadowice

Kompleksowa architektura i komponenty systemowe

Każdy system hydrauliczny jest projektowany indywidualnie, aby optymalnie realizować parametry zadane przez proces technologiczny. W skład zintegrowanych układów wchodzą:

• Zespoły zasilające (agregaty hydrauliczne) – serce układu, składające się ze zbiorników oleju o zróżnicowanych pojemnościach (od rozwiązań kompaktowych po zbiorniki wielkotonażowe), grup pompowych (pompy zębate, tłoczkowe, łopatkowe) oraz silników elektrycznych lub spalinowych.
• Bloki sterownicze i baterie akumulatorów – scentralizowane układy płyt i bloków funkcyjnych z zabudowaną aparaturą zaworową i rozdzielaczami, a także stacje akumulatorów hydropneumatycznych (pęcherzowych, tłokowych) służących do magazynowania energii lub tłumienia pulsacji.
• Układy kondycjonowania medium roboczego – zintegrowane systemy filtracji (filtry powrotne, ciśnieniowe, wlewowe, bocznikowe) oraz układy chłodzenia (chłodnice olejowo-powietrzne lub olejowo-wodne) i podgrzewania, gwarantujące utrzymanie optymalnej klasy czystości oraz temperatury oleju.
• Systemy monitoringu i automatyki (AKPiA) – pełne opomiarowanie obejmujące czujniki poziomu, temperatury, ciśnienia oraz sensory czystości oleju, współpracujące z szafami sterowniczymi i sterownikami PLC.

Realizacje specjalistyczne i niestandardowe

Możliwości konstrukcyjno-produkcyjne pozwalają na dostarczanie systemów pracujących w skrajnie trudnych warunkach środowiskowych:

• Układy w wykonaniu górniczym i przeciwwybuchowym – instalacje projektowane zgodnie z dyrektywą ATEX, przystosowane do pracy w podziemiach kopalń (zagrożenie metanowe i pyłowe) oraz w przemyśle chemicznym, często zasilane emulsjami wodno-olejowymi lub cieczami trudnopalnymi (HFC, HFDU).
• Systemy smarowania i centralnego smarowania – dedykowane układy odpowiedzialne za ciągłe podawanie środka smarnego do łożysk i przekładni wielkich maszyn obrotowych.
• Wielkogabarytowe instalacje przemysłowe – systemy rurociągów, instalacje napędu pras, urządzeń hutniczych czy mechanizmów podnoszenia śluz i jazów w obiektach hydrotechnicznych.

Każdy system przechodzi pełne procedury testowe na stacjach prób pod kątem szczelności, wydajności oraz zgodności z parametrami ciśnieniowymi i przepływowymi. Gwarantuje to najwyższą bezawaryjność, efektywność energetyczną oraz pełną powtarzalność cykli pracy gotowej instalacji.